镇江止回阀铸件-止回阀铸件加工-安徽伟工不锈钢阀门
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安徽伟工机械科技有限公司

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铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50%以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。






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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






前面已经说过,中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼,除了具有熔化温度高的优势外,却有不少缺点,主要有三个方面的问题:铁水过冷倾向较大,极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨;铁水纯净,异质结晶较少,导致孕育效果差,在同等成分条件下,铸件强度偏低铁质偏硬;收缩倾向较大,在高牌号灰铸铁中锰含量较高时,容易产生显微缩孔、缩松。

针对上述问题,应对的措施是: 在熔化后期增加一个高温保持时间,尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀,尤其是细化石墨;适量增加外来异质(如硫化物),孕育效果,A型石墨的形成;控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例,控制回炉料比例,达到合适成分。这些措施,对不同结构的铸件产品是有差别的,需在实践中掌握。







通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的能和性能。

对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。

表面淬火

通过不同的热源对工件进行加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时予以冷却,这样工件表层了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的,要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同,表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用   多的为感应加热和火焰加热表面淬火。






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